塑料托盤,九角托盤,田字托盤,川字托盤,算命托盤,周轉箱,零件盒,塑料垃圾桶,PE儲罐,其它塑料制品

賽普成立至今已走過快十年了，自主研發制造的塑料制品不計其數，每款產品從設計到成品，都歷經千難，諸如的心血局中人才能體會。產品面世之後，其展現出來的千姿百態幫助千萬人解決根本問題。那賽普的塑料制品都是怎麼制造出來的呢？又使用哪些原來制作呢？

　　賽普現目前的制造工藝主要有兩種，一是滾塑，二是注塑。滾塑工藝起源于英國，後來在世界各地崛地而起，滾塑成型的中空制品在解決實際問題中，是至關重要的閥門，打開了傳統食品行業以及化工類行業面向世界的大門。然而滾塑行業至今為止，大型中空制品依然適用較為原始的明火搖擺機來完成制造，這對技術工人的技術有相當大的考究。每每取出驚艷駭俗的中空制品，是制造工人最為愉悅的時刻。這一方面來自于大型中空制品制造的難度，另一方面是原材料的品質提升。

　　PE料是是熱塑性塑料，滾塑成型較為常見，也是較早普及的原料。賽普的原材料也是線性PE原料。通過對原料的打磨粉碎，可以控制成品的精致程度。在經過幾十年的技術成長，溫度和原料的細致程度帶來成品的可觀性和可用性。在分子結構易于控制的前提下，才有了後來膾炙人口的中空產品。

　　注塑工藝對原料的要求也是蠻高，對模具的要求更高，通常一個模具注射塑料托盤類產品只能有20萬片的壽命。模具成本相對高昂。PP和PE料是注塑最常見的原料，PP料注射出來的產品剛性十足。一般金屬不易劃傷，在周轉作業中，比較常用。PE料的產品十分有韌性，彎曲距離較其他塑料長，耐磨能力較好。PP和PE的結合簡直是天作之合，既有剛性也有韌性。但要做到這一點，把PP和PE有效結合在一起並不容易，這對技術工人的要求更為苛刻，但凡能結合十之八九的程度已是目前市面上的上乘之作。

　　能制成塑料制品的原料有很多，適合注塑和滾塑產品的材料唯獨PP和PE兩種，因此，我們奉二者為二神，有神的庇佑，不僅能保證產品的暢銷度，也能保證客戶使用過程中的安全。

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